冷卻器是一種適應(yīng)性強的新型蒸發(fā)器，如粘度高、對熱敏感、易結(jié)晶、耐污垢的材料。主要由加熱夾具和刮具組成，夾鉗內(nèi)部通過加熱蒸汽，安裝在可旋轉(zhuǎn)軸上，刮具和加熱夾具的內(nèi)壁保持小間隙(通常為0.5 ~ 1.5毫米)。物料液預(yù)熱后被蒸發(fā)器上部按切向添加，在重力和旋轉(zhuǎn)刮具的作用下分布在內(nèi)壁，形成下艙膜，在下降過程中持續(xù)蒸發(fā)濃縮，完成液從地面排出，二次蒸汽從上面逸出。在某些情況下，這種蒸發(fā)器可以蒸發(fā)溶液，直接從地板上獲得固體產(chǎn)品。

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　    冷卻器的工作原理是什么？

　　材料在大直徑的末端連續(xù)進入水平蒸發(fā)器，[4]由刮膜加速和分配，立即在加熱面形成薄的流動膜。錐形薄膜蒸發(fā)器依賴轉(zhuǎn)子對項目應(yīng)用離心力。這種離心力有兩種效果。一個垂直于加熱面，另一個大直徑端體的方向(注：同樣的結(jié)果也出現(xiàn)在垂直圓錐薄膜蒸發(fā)器上)依賴這些力產(chǎn)生材料加速度，進入的材料不依賴蒸發(fā)比或進料速度，保證加熱面足夠潮濕。因此，部分材料過熱和熱分解減少或完全消除。

　　在此過程中，輕成分(沸水)下游(與液膜方向相同)通過水平薄膜蒸發(fā)器進入蒸汽分離器。在這里，蒸汽-液體分離產(chǎn)生的水滴和泡沫被液體(高沸水)打碎，分離的蒸汽進入外部冷凝器或下一道工序。重組部(戈壁沸水)沿著加熱墻上升到小端出口排出。

　　冷卻器的使用特性是怎樣？

　　1.刮具蒸發(fā)器效率高，能力大，水和有機溶劑等溶液的蒸發(fā)量為100-300公斤/HM。

　　2.蒸發(fā)器在蒸發(fā)面上用短停留時間、約10秒左右、焦點不集中、不夾帶污垢的材料處理。

　　3蒸發(fā)器可以在真空狀態(tài)下實現(xiàn)低溫蒸發(fā)。

　　4.蒸發(fā)器適用于連續(xù)生產(chǎn)，操作彈性大，結(jié)構(gòu)簡單，維修簡便，可實行自控。

　　5.蒸發(fā)器可以通過改變刮刀外部的凹槽傾斜角度來調(diào)整蒸發(fā)器內(nèi)材料的停留時間，以適應(yīng)不同粘度材料的蒸發(fā)。

　　6.蒸發(fā)器無接觸料液的部分和設(shè)備都采用不銹鋼，以保持材料液不受污染。

　　7.刮刀蒸發(fā)器的上部裝有快速開合板，以便于加熱管的刷洗。頂部兩側(cè)設(shè)有燈洞和視景，便于操作中的觀察。

　　冷卻器的適用范圍是怎樣？

　　刮刀蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)，特別適用于高粘度(如明膠、蜂蜜等)和結(jié)晶、結(jié)垢、熱感性物質(zhì)。
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